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大型电站锅炉清洗技术

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2017-08-21 18:08【

济宁蓝星水处理清洗有限公司拥有国家A级锅炉化学清洗资质。十一名技术人员、化验人员及施工人员持有国家级技术证书。蓝星清洗公司最初以锅炉清洗为起点,在锅炉清洗方面积累了很多宝贵的经验和技术创新。

  空气预热器、冷水壁管、排灰管线等采用先进的高压水射流清洗技术,取得了良好的清洗效果。对环境和材质无任何腐蚀破坏。

  水系统采用化学多回路循环技术,无四角,腐蚀性小,速度快等特点。缓蚀技术达到国际领先水平。采用大功率,大流量进行循环。先进的全自动化验检测设备,使药剂和质量能达到先进的标准。

1.  概述
         2.  编制依据
         3.  清洗范围及清洗工艺
         4.  化学清洗系统
         5.  化学清洗必须具备的条件
         6.  化学清洗工艺过程
         7.  化学清洗质量评定标准及检查项目
         8.  化学清洗后锅炉保养
         9.  化学清洗组织措施
         10. 主要安全措施
         附件(一)药品及水用量估算
         附件(二)设备及材料
         附件(三)化学清洗系统图

 

1.  概述
亚华电厂1#机组为75T煤粉锅炉,额定蒸发量75t/h。按照《火电工程启动调试工作规定》(96版),及DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定:对于主蒸汽压力在5.88~12.64MPa的电站锅炉在运行一段时间后,当水冷壁的垢量超过400g/m2时,应进行化学清洗,以除去锅炉在运行过程中所形成的水垢等杂质,以确保锅炉长期安全经济运行。
设备概况:
额定蒸发量计              75t/h
过热器出口蒸汽压力        9.8MPa
过热器出口蒸汽温度        540℃
给水温度                  215℃
2.  编制依据
   2.1. 《火电工程启动调试工作规定》(96版);
   2.2. 《火电工程启动调试质量评定及检验标准》(96版);
   2.3.  DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》;
   2.4.  DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》;
   2.5.  GB/T12145-1999《火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量》;
   2.6.  GB8978-1996《污水综合排放标准》;
 
3.  清洗范围及清洗工艺
   3.1.  清洗范围:包括汽包、省煤器、水冷壁系统、下降管及化学清洗临时系统。
   化学清洗系统总的水容积约为80 m3
   3.2.  化学清洗工艺要点
   本次化学清洗采用盐酸酸洗工艺,添加缓蚀剂、消泡剂、还原剂等清洗助剂,酸洗后采用复合柠檬酸漂洗及联胺钝化处理,清洗废液中和合格后排放。
   3.3.  化学清洗工艺参数

 

清洗步骤 工艺要求 测试项目及指标 分析间隔时间
水冲洗
水质透明澄清
出口水质透明澄清
连续测试
酸  洗
盐酸
缓蚀剂
消泡剂
还原剂
温度
时间
5~6%
0.5~0.6%
0.01%
适量
50~55℃
约6-8小时
酸度
 
总铁浓度
 
Fe3+<10000mg/l
每30分钟测量一次酸度和总铁浓度(配酸时连续测酸度,不测总铁浓度)
顶酸及
水冲洗
水质透明澄清
(Fe2++Fe3+)<50 mg/l
pH>4.5
每15分钟测量一次
漂  洗
柠檬酸
pH值
温度
时间
0.3-0.4%
3.5~4.0
75℃左右
2小时
(Fe2++Fe3+)<300 mg/l
pH值
温度
每30分钟测量一次pH和温度;
漂洗结束时测总铁浓度
钝  化
联胺
pH值
温度
时间
800ppm
9.5~10.0
80~90℃
8~10小时
pH值
 
温度
每30分钟测量一次

 

   注:清洗过程中所有项目的测试方法依照DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求。
 
4.  化学清洗系统(详见清洗系统图)
   4.1.  本次化学清洗分四个回路循环清洗
第一循环回路:
        清洗箱  →  清洗循环泵 →   省煤器
          ↑                          ↓
        下联箱 ←  1#、2#水冷壁管 ← 汽包
   第二循环回路:
        清洗箱  →  清洗循环泵 → 1#水冷壁管
          ↑                          ↓
        下联箱  ←  2#水冷壁管  ←   汽包
   第三循环回路:
        清洗箱  →  清洗循环泵 → 2#水冷壁管
          ↑                          ↓
        下联箱  ←  1#水冷壁管  ←   汽包
第四循环回路:
        清洗箱  →  清洗循环泵 →   水冷蒸发屏
          ↑                          ↓
        下联箱 ←  1#、2#水冷壁管 ← 汽包
 
   4.2.  清洗临时系统布置(详见系统图)
   4.2.1. 保证临时管道的焊口、焊逢质量符合要求,确保在化学清洗时无泄漏。
   4.2.2. 清洗中所用到的泵在安装前应检修,安装后调试,正常运转才能用于化学清洗。
   4.2.3. 回液管道水平段坡度大于2度。
   4.2.4. 所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。
   4.2.5. 汽包内下降管出口处加装φ30的节流孔板,汽水分离装置应拆离。
   4.2.6. 汽包顶部向空排气门加装的排氢管,并引至锅炉外。
   4.2.7. 用临时玻璃管水位计代替原来的双色水位计。
4.2.8. 水冷壁系统上安装一根监视管,管内安装两片腐蚀指示片,两端焊法兰,加装阀门,以便检查清洗质量。
4.2.9.主给水管道的逆止阀芯,清洗前需拆除。
   4.3.  临时系统与永久系统的接点
   4.3.1. 每个水冷壁下联箱割开一个手孔,并用ф108×4管道与临时系统连接。
   4.3.2. 在给水操作台后的给水母管断开,并用ф159×4.5管道与临时系统连接。
   4.3.3. 就近的除盐水管(ф159×4.5以上)或除氧水箱至给水泵入口前留出接口。
4.3.4.在邻炉底部加热的母管上开三通用ф76×8管道接至清洗箱加热器。
4.35在水冷屏下集箱开口,用ф133×4连接至清洗临时管路
5.  化学清洗必须具备条件
   5.1.  锅炉安装结束,超压试验合格,保温基本结束。
   5.2.  扩建除盐水系统安装,调试及水冲洗合格,具备正常投运条件。
   5.3.  仪用空压机试转合格,系统调试及冲洗结束,具备正常投运条件。
   5.4.  邻炉蒸汽系统水压、冲洗合格,具备正常投运条件。
   5.5.  锅炉定连排系统电气动门能正常运行,具备正常投运条件。
   5.6.  汽包紧急放水电动门能正常运行,化学清洗申请“介列汽包水位高II值联动打开紧急放水门”联锁,执行完毕,静态试验合格。
   5.7.  汽包水位在化学清洗前安装临时玻璃管水位计,安装完毕,试验完毕。
   5.8. 所有电(气)动门(清洗系统)、调整门。
   5.9.  DCS系统具备化学清洗所需显示、操作、保护功能:
   5.9.1. 除盐水供水压力及流量;
   5.9.2. 蒸汽压力、温度及流量;
   5.9.3. 仪用空压系统供汽压力及低气压联动备用空压机联锁功能;
   5.9.4. 汽包上下壁温;
   5.9.5. 给水就地压力及温度表。
   5.10. 汽包顶部排氢管安装完毕,验收合格。
   5.11. 化学清洗临时系统安装结束,以清洗泵作0.72MPa水压试验合格,保温结束,具备循环清洗条件。
   5.12. 运行及调试人员、化学清洗中安装维护消缺人员分值上岗,执行各片范围内操作。
   5.13. 化学清洗药品经验收合格,进场;化学清洗人员分值上岗,执行操作。
   5.14. 化学清洗方案经讨论、补充修改,报批合格。
   5.15. 化学清洗现场的沟洞盖板齐全,无用脚手架、杂物清理干净,保证道路畅通,照明、通讯齐全可靠,现场周围设明显警戒线,严禁明火及吸烟。
   5.16. 化学清洗现场储备足够数量消防器材,重点部位有专业消防人员值班。
   5.17. 化学清洗开始前必须经电厂、凯利共同检查,确认化学清洗条件。